這家廠主要是將廢舊塑料加工成塑料中的粗料為主，環境十分惡劣，全廠大大小小有十幾臺設備，在生產時溫度達到150℃，再加上工人塞料操作不當，電動機很容易燒壞。
工廠主要設備以單螺桿擠出機為主，單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。
料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
單螺桿擠出機原理：**段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
機器經常不間斷工作，工作強度大，再加上散熱通風條件差，工人操作不當，經常會出現過載現象，致使電機燒壞，耽誤生產，雖然電箱中安裝了傳統的熱繼電器，但是起不到保護的作用，電機仍然燒壞，平均一月有2-3次燒壞，頻繁得更換電動機、維修電動機，不僅浪費物力財力，還耽誤生產，使生產停滯不前。
我們維繼-電動機保護與控制專家，在原來的基礎上加裝了更有效的保護器，在生產中出現過載時，能及時切斷電源，保護電動機不被燒壞，降低了不必要的成本，也減少了**事故的發生，而且能實時監測電流，出現問題時能通過電流鎖定，查出原因，解決問題。